一、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整，兩輥矯直機(jī)  和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

三、各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離開崗位。

（1）按結(jié)構(gòu)型式分有水箱式鋼筋冷拔機(jī)、滑輪式鋼筋冷拔機(jī)、雙卷筒式鋼筋冷拔機(jī)、活套式鋼筋冷拔機(jī)、直線式鋼筋冷拔機(jī)、單次式鋼筋冷拔機(jī)。

（2）按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機(jī)、多次鋼筋冷拔機(jī)。

（3）按工作原理分有滑動(dòng)式鋼筋冷拔機(jī)、無滑動(dòng)式鋼筋冷拔機(jī)。

（4）按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機(jī)、臥式鋼筋冷拔機(jī)。

矯直機(jī)在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進(jìn)行，正面對(duì)矯直機(jī)的工作條件與操作細(xì)節(jié)作如下詳細(xì)介紹：

1、了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯(cuò)規(guī)格造成事故。在自動(dòng)模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)改為手動(dòng)模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。

2、矯直溫度：450～1000℃。

1、冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、傳動(dòng)皮帶輪和齒輪要裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，工人要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。

4、作業(yè)前，工作臺(tái)上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機(jī)機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

 1、空間要求：矯直機(jī)能—次安裝加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的持加工表面。此外，夾具的托板有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有干涉。

2、快速重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點(diǎn)要求：工件在夾具中應(yīng)定位，且工件的基液相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個(gè)定位面相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

1、冷拔機(jī)是有減速機(jī)、電機(jī)及鏈條而組成。減速機(jī)帶動(dòng)鏈條循環(huán)旋轉(zhuǎn)。由電動(dòng)回鉗車夾住管頭通過變徑模具進(jìn)行拉直變徑（壁厚不變）。

2、該設(shè)備總行程為12米-18米。

3、回鉗車的行程要小于鏈條大架的行程，一般回鉗車要離主軸鏈輪1-2米，以免小車到頭拉壞小車輪。

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冷拔機(jī)在冷拔管件過程中外模承受強(qiáng)烈的徑向應(yīng)力和摩擦力，模芯承受壓縮應(yīng)力和摩擦力。模具表面應(yīng)具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。作為冷變形模具、模套和模芯的原設(shè)計(jì)材質(zhì)是Crl2MoV，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴(yán)重磨損外還經(jīng)常發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。

雙液淬火多用于碳素工具鋼及大面積的低合金工具鋼的工件，而軸承鋼很少用這種方法也沒有資料和經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。用上述同樣的工件做試驗(yàn)，機(jī)加工和球化退火的工藝不變。保溫結(jié)束后將溫度控制儀表升高10℃，到溫后出爐，人工挑起工件，放入鹽水槽中冷卻，上下移動(dòng)工件在鹽水中冷卻100s，然后將工件轉(zhuǎn)入油槽中冷卻，直到工件出油面不起火時(shí)，轉(zhuǎn)入回火爐中回火回火工藝為180℃×4h，出爐空冷。測(cè)得硬度值為HRC60-61。達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。采用方案一處理工藝，平均每付模具壽命達(dá)40t，采用方案處理工藝，平均每付模具壽命達(dá)50t，且都沒有發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。采用方案一淬火時(shí)工件在水中的冷卻不充分，硬底偏低，但冷卻時(shí)間太長(zhǎng)又容易引起模具開裂。所以，對(duì)于這種高碳低合金鋼用鹽水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合適的水溶性淬火介質(zhì)時(shí)，往往采用雙液淬火法，即在高溫區(qū)用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解，在小于400℃轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻以減少淬火應(yīng)力，通常用鹽水停留時(shí)間來控制工件溫度，根據(jù)以往雙液淬火的經(jīng)驗(yàn)，模具在鹽水中停留的時(shí)間可按模具厚度乘以1s/mm計(jì)算；用這種工藝處理的模具，淬透層深、硬度高、內(nèi)應(yīng)力小。 

矯直機(jī)是對(duì)金屬棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠?jī)奢仯ㄖ虚g內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直。種類：矯直機(jī)主要有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等。

矯直機(jī)的操作步驟

1、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。

正確的矯直機(jī)調(diào)節(jié)的具體方法

1、我們要知道我們不可以在利國(guó)機(jī)械矯直機(jī)機(jī)械上防止物品，避免出現(xiàn)因?yàn)檎駝?dòng)而把物體掉入機(jī)體。

2、要是在沒有把調(diào)直塊固定好或者是防護(hù)罩蓋好，我們是不能進(jìn)行送料的，在作業(yè)的時(shí)候也不可以把防護(hù)罩等打開。

冷拔機(jī)是鋼筋加工機(jī)械之一，使直徑6～10毫米的1級(jí)鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進(jìn)行冷拔。冷拔時(shí)，鋼筋同時(shí)經(jīng)受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可提高百分之四十到百分之九十。