（1）壓力地線：高壓接地線是用于線路和變電站建設，以防止相鄰帶電體產生靜電感應觸電或錯誤開關，以確保安全。
      （2）高壓接地線結構：由絕緣操作桿，導線夾，短路線，接地線，接地端子，接線夾，接地夾承載式高壓地線。
      （3）高接地線工藝：工藝精湛，線夾，接地夾是采用優質鋁合金壓鑄成形;采用環氧樹脂彩色管操作，保溫性能好，強度高，重量輕，顏色鮮艷，表面光滑;接地軟銅線采用優質軟銅線的許多庫存加捻而成，和透明涂有軟，耐高溫絕緣保護層，可以防止使用磨損，銅線的地線的疲勞試驗的要求，保證操作人員的安全的操作。
      （4）將地線規格：根據企業的接地線的規定，必須至少為25平方毫米的軟銅線裸露。

矯直機http://m.air-anion.cn是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。其主要可分為壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機和旋轉反彎矯直機等等。而本文則是側重講解關于壓力矯直機的工作原理。

壓力矯直機是利用壓機驅動的活動壓頭和兩個固定支點，對大型軌梁、大直徑鋼管通過一次反彎的方法進行矯直，或者對其他軋材進行粗矯的軋材矯直機。壓力矯直機與輥式矯直機同屬于利用反復彎曲并逐漸減小壓彎挽度方法達到矯直目的的設備。壓力矯直機是最簡單的矯直設備，操作方便，速度快，效果良好。壓力矯直機的工作原理是將帶有原始彎曲的工件支承在工作臺的兩個活動支點之間用壓頭對準最彎部位進行反向壓彎的。當壓彎量與工件彈復量相等時，壓頭撤回后廠件的彎曲部位變直。如此進行，工件各彎曲部位必將全部變直從而達到矯直的目的。當然憑經驗設定的壓彎量很難準確的與工件的彈復量相等，所以在頭一次反向壓彎后要檢測彈復量與壓彎量的總位即殘留撓度值。用此值修正第二次壓彎量，用新壓彎量進行再次反向壓彎，再檢測，直到矯直為止。通常靠人的感觀和經驗確定壓彎量時，常需3次以上的修正工作。現代使用微機來設定壓彎量則只需1-2次修正工作，而且速度快，質量穩定。

在冷拔機http://m.air-anion.cn運行過程中，如果該產品變形很小的話，那么該產品的尺寸的精度和光潔度就不能達到預想的要求，要是變形的太大，該產品鋼管的韌性和塑造性能也會大大的降低。要是晶粒被冷拔管拉的太長的話就會形成纖維，鋼管軸的方向會平行于拉長的方向。那么它的強度會不斷地升高，要是垂直于拉長的方向那么強度也會不斷的降低。油缸******的應力在徑向上，所以可以得出結論，鋼管的變形不能太大，不然會對冷拔機的性能產生不利的因素。

鋼管這個行業中43#鋼和21#鋼使用的特別多。因為他們都屬于亞共析鋼。該產品的加熱還有一個公式呢，只要把它牢牢的記住就行了，溫度不能太低因為這樣會使晶粒之間的缺陷不能消失，但是溫度也不能太高，因為這樣就會使晶粒得尺寸變大。

 多功能鋼管矯直機用途：這款設備的結構合理，操作方法簡單，設備的穩定性高，是采用的機械式傳動。多功能鋼管矯直機是一款多功能的設備，稱之為多功能一體化設備，可以一次完成管材調直、涂漆和除銹等多項工作，對調直的效果也是既高效環保，又省時省力。設備的運行速度可以變速調整。多功能鋼管矯直機在運行工作中特別平穩，低噪音且方便移動。大概每小時可以處理6-12米的鋼材，每天可以處理大概15噸左右。
       多功能鋼管矯直機的操作特點：設備的輸入與輸出輪一定要保持干凈，平時要多清潔。軸承的位置每年至少要清洗兩次再加黃油調試設備。要對設備電機的三角處的松緊調試，如果有松動的情況一定要即使調整。對設備的鏈條也要保持清潔，還要定時清理，定時注入機油。在設備的入口出要定點加入機油延長設備的使用年限。轉動箱的檢查也要適當的進行且加滿油，每年的更換次數在一到兩次。在啟動設備前要先檢查每個部位的螺絲有沒有松動的情況，一定要檢查徹底才能運行矯直機設備。
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 對于冷拔拉管機來講，其在使用過程中也是有相應的安全要求的，只有遵守了這些要求，才能夠做到安全生產，從而確保操作人員自身及生產的安全性，所以說它很重要，那具體有哪些呢？下面小編就來給你答案。
冷拔拉管機的使用安全要求，其主要內容有：
       (1)冷拔拉管機與軸承架之間應保持水平，這樣能夠讓主軸靈活轉動、
       (2)其傳動皮帶輪與齒輪，上面必須安裝防護罩，在機械工作臺后端，還要安裝擋板，以確保安全。
       (3)工作臺上不能有雜物，機器周圍不能有雜物及障礙物等，機器設備各個部分是否正常，如有問題應及時處理。一切檢查沒有問題后，才能夠啟動主機運行。
       (4)冷拔模架的潤滑要充分而且良好，所以要添加足夠的潤滑劑，但是也不能過量。
       (5)設備運行過程中，要注意電機有無噪音、過熱等異常現象。
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現在工業生產中經常會使用到鋼管冷拔機http://m.air-anion.cn，主要是因為產品具有能夠承受高壓無泄漏、光潔度高、精度高、不會變形等優點，鋼管冷拔機主要運用于液壓設備以及液壓元件中，比如油缸和氣缸的使用，設備在進行生產時，其基本工藝流程需要注意的地方有很多，感興趣的朋友一起來看看吧！
       鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內壁必須要均勻，管的內外千萬不能有缺陷出現，設備的配置的外表需要及時拋光，產品的內孔出現缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。
       鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生，鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質量。
       退火的質量會影響鋼管冷拔機的性能以及氧化皮的清除，所以在進行退火處理的過程中需要配置無氧化光亮退火爐設備，鋼管在進行酸洗的過程中非常容易就會形成黑渣，這些黑渣會在后期的生產時候形成產品表面的黑斑，為了防止產品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
       鋼管冷拔機使用時潤滑劑的使用也是非常的關鍵，其實在使用的時候潤滑和皂化進行相比的時候，是有明顯區別的，因為拔制出來的產品基體顏色為本色，所以產品既有高的光潔度也有漂亮的外觀色澤，產品在進行條件控制的時也需要對毛管的質量進行檢測，做好修理方面的工作。

每臺類型校直機都有很多不同部件或結構組合而成，校直機的氣動單元就是指由執行氣缸、壓力繼電器、集裝閥、氣動三聯件在一起組合而成的氣動控制回路。
       校直機氣動元件有哪些要求：為了保證校機直系列機器的質量我們的氣動元件都是選購國內外大品牌廠家合作，如：德國FESTO、日標SMC、臺灣SHAKO等，使得我們的機器運行更加可靠，靈活、使用壽命長久。
       校直機氣動單元的作用是什么：氣動單元在機器上屬于非常重要的部分，主要是用來控制并執行工件的定位、分選、夾緊、運送等動作，在每個執行氣缸上都有用于檢測開關來反饋當前機器執行的情況，使得操作人員更好對操作流程的控制，也方便對機器的修護排查等。

      在使用矯直機的時候，應該盡可能合理利用所有工具、材料，充分發揮其性能。因為在專機的T系列轉向箱上，往往同時有多種工具在工作，它們的調直機壓力值不同，如:鉆孔時要求V高和S較小;鉸孔時要求V低和S大，對刮端面則要求比鉆孔更小的走刀量S。但是動力頭的每分鐘進給量都一樣。

    為使各種工具都有較合適的調直壓力值，可以采用各種工具互相遷就的方法解決。首先按各類工具選擇合理的轉速及進給量，然后進行調整，使各工具的每分鐘進給量一致，即使其轉速和每轉進給量的乘積相等。

　　矯直機與冷拔機，這兩個都是屬于網站產品的，所以都是我們大家的學習目標。不過，從學習效果這一方面來考慮的話，為了獲得更好的學習效果，今天小編來講解其中的一個，那就是冷拔機，以便來推進該產品的學習進程，大家就能有新的收獲和啟發了。

　　冷拔機，其不管是哪一種，在它上面的一些特點及優點，都是一樣的，那么，其具體有哪些呢?下面就來給出其的答案。

　　1.其可以大大提高產品精度，而且不會產生徑向跳動，因此就有了很高的同軸度及直線度。

    1．隨壞隨修
    即壞了再修，也叫事后修。事實上是等出了事故后再安排修理，此時常常已經造成更大的損壞，有時已到無法修復的程度，即使可以修復將更多的耗費，需要耗磅更長的時間，造成更大的損失，因此應當避免隨壞隨修的現象。
    2．計劃預修
    這是一種有計劃的、預防性修理制度，其持點是根據磨損規律，對矯直機進行有計劃的維護、檢查與修理，預防急劇磨損的出現，是一種正確的修理制度。根據執行的嚴格程度不同，又可分為三種：
    第一種是強制修理，即對矯直機的修理日期、修理類別制訂合理的計劃，到期嚴格執行計劃規定的內容。
    第二種是定期修理，預訂修理計劃以后，結合文際撿瑩結果，調整原訂計劃，確定具體修理日期。
    第三種是檢交后修理，即按檢查計劃，根據檢查結果制定修理內存和日期。