高強韌性鋼板由于屈服強度高，在終軋溫度地的情況下，鋼板容易出現瓢曲、波浪等問題。
高強韌性鋼板終軋溫度在830-850℃，精矯直機與軋機距離遠造成鋼板矯直溫度低，鋼板矯直困難，產生了矯直后中間波浪、邊浪及頭部翹扣；其二矯直機輥縫原因。由于電磁離合器摩擦片打滑造成輥縫不準，產生漂移，壓下量調整不準確造成部分鋼板產生瓢曲等不平度超差現象。
　　改進措施為：實施大壓下矯直技術，對矯直壓下量及矯直理進行校核分析，對矯直機壓下調整方式進行優化和改進。
　1、鋼板在第二、三根輥上采用較大的反彎曲率，從第四根棍子以后的各個輥子，其壓下量逐漸減小，使軋件較快得到矯直。當鋼板厚度小于20mm,采用傾斜矯直工藝；大于20mm,采用平行矯直工藝。
　2、矯直道次和矯直速度優化。考慮薄規格鋼板降溫快，矯直溫度低，采用快速矯直工藝，精矯直道次控制在3道次；大于16mm鋼板，鋼板溫度相對較高，采用慢速矯直工藝，矯直道次一般控制為5道次。不平度控制在1-3mm范圍內。
　3、末道次壓下優化。鋼板原始板型中間波浪，加大末道次壓下量；鋼板原始板型邊部波浪，減少末道次壓下量。
   4、提高鋼板矯直表面質量。1）矯直高強度鋼板，前道矯直機下表面冷卻水關閉，后道矯直機減少冷卻水量，以提高均勻性；2）利用矯直機導輥的導入作用減少翹頭鋼板對工作輥面的影響；3）矯直輥的更換時間優化及生產過程工藝監測，以有利于矯直效果。
  5、輥縫漂移改進。去掉矯直機輥縫電磁離合器，改用剛性聯軸器，徹底消除由于摩擦片打滑造成輥縫不準。

   遼寧銀捷裝備制造有限公司成功研發出縱橫聯合剪切機組的鈦合金矯直機生產線，達到國際先進水平，填補了國內空白。鈦是20世紀50年代才發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于飛機制造、火箭制造等領域。因為強度高，矯直鈦合金非常困難，就如同矯直一根彈簧，剛剛拉直很快就又彈回原型。為了研發這套鈦合金矯直生產線，銀捷公司與東北大學教授、矯直研究領域泰斗崔甫聯合做了大量實驗，整整用了1年時間終于攻克技術難題，成功研究出這套矯直設備。

      矯直機是一種對某些材料進行矯直的設備，例如：金屬型的材料、棒材料和管材料、以及線材料等等。通過矯直輥在對棒材進行擠壓的過程中，使它的直線度得到了改變。矯直機通常有兩排矯直輥，而且數量都不相等。還有兩輥矯直機，它在矯直不一樣直徑的材料時，是通過中間內凹和雙曲線輥這兩輥的角度來變化的。
      它一般有壓力式的矯直機和平衡滾式的矯直機，還有鞋滾式的矯直機，以及旋轉反彎式的矯直機等等的主要類型。而矯直機的矯直過程是：如運動的方向變成某種角度，是由于輥子的位置和被矯直的制品形成的，主動壓力輥一般是兩個或者三個大的，它旋轉的同方向是根據電動機帶動的，而另外邊極少的小輥是根據旋轉的圓棒或者管材的摩擦力才能旋轉的，它是從動的壓力輥。由于輥子要求制品進行壓縮，所以一些小輥的位置可以通過同時向前或者分別向后來進行調整，而且輥子的數目要是越多的話，的精度也會相對較高。由于當輥子把制品咬入后，可以不停的做直線運動，或者做旋轉運動也可以，所以矯直后的制品變形是因為受到各方面的壓縮和彎曲、以及壓扁的情況，最終的目的就是矯直了。

 矯直機的操作規程，其主要內容有：
(1)矯直機在進行矯直前，要先認真仔細檢查設備，緊固件是否緊固，比如螺母等，上下輥的轉速是否相等，如有問題應及時處理，不能開機操作。
(2)材料在矯直前，要先進行檢查，是否有破損開裂等現象，如有應及時進行處理，以免影響到矯直質量和效果，避免損壞設備。
(3)矯直機兩端的空檔中，嚴禁有人員行走，或者是坐著操作，在其前后兩側更不能站人。
(4)矯直機工作時，操作人員不能用手觸摸其轉動部位，以免發生危險。
(5)機器的檢查和檢修，應在其斷電情況下進行，以免發生危險或問題。
(6)應按照被矯直管子的規格來調整好輥子的傾斜度，以便能夠得到良好的矯直效果。
(7)緊固件要經常檢查是否有松動現象，如有應及時緊固。
(8)矯直機運行過程中，要注意有無異常現象，如有應及時進行處理。更多了解：http://m.air-anion.cn

鋼筋矯直機操作注意事項

1、鋼筋矯直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、矯直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2、按矯直鋼筋的直徑，選用矯直塊及速度。矯直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在矯直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
 4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人矯直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。
5、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落人機體。
6、圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

    盤圓鋼筋在經過矯直機矯直過程中，由于自身應變力的作用，在矯直機端部盤圓鋼筋會出現大幅度擺動現象，工人在操作矯直機或者經過正在矯直的盤圓鋼筋時易被鞭打受傷，存在一定的安全隱患。為提升鋼筋矯直機安全運行指數，確保工人安全，邁科商業中心項目研制出鋼筋矯直機防護罩為工人安全操作保駕護航。
    鋼筋矯直機防護罩是在矯直機端口部位加設1.5m長喇叭型防護罩，防護罩設可開啟上部半圓形蓋板，防護罩將工人操作空間與鋼筋堆放空間隔開，從而達到保護工人操作安全的目的。工人在操作盤圓鋼筋矯直時，先揭開防護罩上部半圓形蓋板，將鋼筋插入矯直機端口確認完畢再蓋上蓋板，插上蓋板鎖閉插銷，如此便可確保矯直機運行在1.5m范圍內受到保護，工人在安全狀態下啟動矯直機開關正常操作盤圓鋼筋矯直程序即可。
    鋼筋矯直機防護罩投入現場施工后，有效加強了盤圓鋼筋矯直操作的安全性，提高了工人工作效率。

隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。 1冷拔機類型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機

    科赫公司擁有多項矯直機技術專利，是矯直機技術的代表，生產出******的立式矯直機（1.4M輥徑），其矯直輥可以進行垂直調整、水平調整、軸向調整。設計制造出世界上第一臺非對稱無級可調節距水平輥矯直機，特別適用于鋼板樁、高速鐵軌和型鋼。

1.使軋件內的殘余應力最小化，提高矯直質量。
2.優化矯直負荷, 減少損失量, 提高產能, 降低磨損, 降低生產成本。

3.可以減小非矯直端區域大小, 減少廢料率或用壓力矯修復的成本。
4.矯直機能適合較寬的產品范圍, 而對質量和矯直精度沒有限制影響. 能優化型鋼高度與節距比, 使其既能滿足小尺寸型鋼的要求, 也能滿足大尺寸型鋼的要求。

 我國的一些比較知名的冶金設備生產商，一直都在不斷的提高著矯直機的性能，促使矯直設備的自動化、高剛度和全液壓等功能更加的強，對鋼板類的部件的矯直效果更加的好。使用的矯直技術一般可分為：換輥裝置、彎輥系統、液壓平衡系統、預應力機架、壓下系統的分組轉動和單獨轉動等等。
    對于多數的矯直設備的傳動系統來說，基本都采用的是安全聯軸器、電機、減速齒輪分配箱、和萬向聯軸器等直達矯直設備的輥的矯直傳動方式。在矯直設備進行矯直鋼材時，因為鋼材的長度要發生塑性的變形，所以矯直的輥和鋼材的速度相差和達到百分之三，所以還會造成設備的附加扭矩，而這時還像之前的整體轉動的話，就會影響設備的齒輪和接軸導致損毀，要是鋼材和矯直設備的輥發生速度上的誤差時，鋼材就會產生打滑，造成鋼材表面的損壞，然而為了可以避免這種不良的情況產生，矯直設備的輥就要盡可能的采用分組傳動和單獨傳動，也方便控制矯直機設備的張力。

       隨著中國基礎設施建設以及冷拔機，矯直機等行業的快速發展，中國冷拔機市場在經歷了不溫不火的階段后，開始呈現出更快的發展步調，尤其是在金融危機之后，中國政府所采取的一系列經濟刺激方案，更將中國冷拔機市場引至一個破局點。
　　根據實際需求，中端、中小型設備市場將保持較快的增長，鄭州一帆機械公司在國內大、中型冷拔機領域中占有很大部分的市場份額。鄭州一帆機械公司認為，中國移動式冷拔機市場應依據市場的實際需求而不斷變化，盡量滿足當前需求，企業才能處于高效發展狀態。
　　另外，從基建方面來講，國家加快了投資審批速度，基礎設施建設、保障性住房等各種工程建設項目也火熱展開，為確保冷拔機機行業市場的穩步發展提供了很好的保障;西部大開發以及許多地區的災后重建工作和舊城改造工程，也是確保冷拔機機行業市場發展的有效保障。
　　據相關資料顯示，北京市人均年產建筑垃圾2噸，按照北京市擁有常住人口1600萬計算， 北京市的建筑垃圾年總量近3200萬噸，如何對這些建筑垃圾進行有效處理，已經成了考驗政府及相關市政單位的處理能力的重要方面。隨著中國政府對建筑垃圾回收在利用領域的重視、對環保要求的逐漸提升、對建筑垃圾填埋以及可在生利用資源等問題的重視，移動冷拔機將會迎來更廣闊的成長空間。