冷拔機在進行冷拔的過程中，鋼筋同時會經受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可增強40～90%。設備在進行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時應該檢查并且確認機械各種連接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
       冷拔機在冷拔過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，在使用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。設備在軋頭時，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行作業(yè)的過程中其操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不準采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模后，應該脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應停機在處理完畢后方可開機。

矯直機具有：
       （1）非傳動的結構的上下輥組；（2）上輥組的中心高度調節(jié)設備；（3）上輥組的歪斜調理設備；（4）下輥組的彎輥設備（鍥鐵調節(jié)）；（5）作業(yè)輥數量多。
       通過這些結構可以使矯直機的上下矯直輥之間的縫隙可調。依據被矯帶材的原料、板厚、板形等不同，可選用不同的輥縫。
       被矯帶材通常在曲折矯直機的入口處發(fā)生較大的曲折，這種曲折程度是沿著出口方向逐步削弱。通過許多輥子重復糾正，帶材的曲率逐步減小而逐步變得平直。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。設備是后退式芯桿裝置，優(yōu)點如下：
       （1）拔制的鋼管同心度高
       由于液壓傳動運行平穩(wěn)，在結構上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而增強了產品精度，不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高。
       （2）結構簡單、制造方便
       冷拔機各部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架增強了設備的強度、剛性及承載力。
       （3）設備基礎簡易
       由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節(jié)省了大量的設備基礎費用。
       （4）無級調速
       冷拔機的液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。

一、作業(yè)前
       1、檢查矯直機及電氣開關，設備的接地是否完好。
       2、檢查加工件，壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。
       3、穿好用好規(guī)定的勞動保護用品。
       二、作業(yè)中
       1、根據加工件材料性能以及加工曲度調正好加壓速度，避免工件斷裂飛出。
       2、設備操作者持證上崗工作時，集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
       3、多人工作時需要有人指揮，加工件進、退翻身時領班人員需要給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。
       4、根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應大于支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。
       5、加工好的物件在上下料架時應有人指揮，聽到指令時方可啟動風頂開關。
       6、將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。
       三、作業(yè)后
       1、切斷電源，各控制系統(tǒng)恢復原始狀態(tài)。
       2、清理和清掃工作現場，做好矯直機的維修保養(yǎng)。

冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產口徑小，薄壁，高機械性能管材的主要設備。
       雙鏈單機冷拔機的主傳動同時傳動兩根鏈條，而兩根鏈條在同一床身上，共同帶動一臺拉拔小車工作，拉拔小車與鏈條固接，鏈條作往復運動不斷帶動拉拔小車前進和返回。
       雙鏈設備因結構不同，較于單鏈設備，具有一下優(yōu)點：
       （1）上、下料及收料的機械化、自動化程度高，縮短了輔助操作時間和拉拔節(jié)奏，減輕了操作者的勞動強度；
       （2）拉拔中間線與鏈條拉力作用線基本重合，拉拔過程平穩(wěn)，有利于保障成品質量、增加拉拔速度和減少工作噪音；
       （3）雙鏈冷拔機的鏈條的尺寸規(guī)格小，制造及維護比較容易。

在使用矯直機的時候，應該盡可能合理利用工具、材料，充分發(fā)揮其性能。因為在T系列轉向箱上，往往同時有多種工具在工作，它們的壓力值不同，但是動力頭的每分鐘進給量都一樣。
       為使矯直機的工具都有較合適的調直壓力值，可以采用工具互相配合的方法解決。先按工具選擇合理的轉速及進給量，然后進行調整，使各工具的每分鐘進給量一致，即使其轉速和每轉進給量的乘積相等。
       用這種辦法所選擇的調直壓力值，基本上不是按合理的數值工作。需要時，也可按工具分別選用不同的每分鐘進給量。即按多數工具工作的情況選用一個總的每分鐘進給量，較直機對少數加工材料采用附加機構（增速或減速），使其按各自需要的合理進給量工作。

 冷拔機在進行操作的過程中，作為其冷拔鋼管的主要加工設備，在進行使用的過程中主要用于常溫下拔制黑色以及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的管材進行二次加工，設備是生產口徑小、薄壁以及機械性能管材的主要加工設備。
       設備要是按照其床身的結構方式，一般情況下可以分為框架式以及分離式兩種，要是按照其傳統(tǒng)的方式可以分為齒條式、液壓傳動式以及絲杠式等。
       冷拔主要是由冷拔機來進行完成的，其小規(guī)格的一般是鏈條式設備，其大規(guī)格的會采用其液壓式設備，拉拔方式生產的鋼管表面質量略差，容易產生直道等缺點。
       冷拔機旋轉頭的維護保養(yǎng)是很重要的，其旋轉頭也是在高壓下工作的，設備的密封件需要進行定期替換，要是出現漏水的情況再換的話，這樣很有可能會滲透到了軸承，那損失就大了。

1、開啟矯直機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
       2、主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統(tǒng)工作壓力調整。
       3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
       4、矯直機的操作人員穿戴好衣物用品，開機后不得離崗、串崗。
       5、在液壓站的油溫、壓力穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
       7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
       8、電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
       9、如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
       10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
       11、停機后，關閉矯直機總電源，不能隨意改變程序控制機器。

冷拔機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是按照規(guī)格，設備在進行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，鏈條甩動的中間操作人員也不能站在那里。
       在工作的過程中要是呈現其鋼筋打結，這是需要停車的，以免損壞其設備，在運用之前要先看光滑油泵，還需要注意查看每個光滑點是不是出現其漏油的情況。
       冷拔機的回油管在使用的過程中也需要使得其通順，然后調整好每個光滑點，在翻開通風機的時候，要觀察其風機的風量的大小微風道是不是通順。
       在工作的過程中如果溫度過高，這是要檢查原因處理以后再啟動，設備在操作前要檢查各個卡具能否良好，要檢查好傳動位置是不是處于其正常。
       由于液壓傳動運行比較平穩(wěn)，整個設備在結構上使得其拔制力作用線和鋼管軸線，其設備的內外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣就可以增加其產品的精度，不產生其徑向跳動以及直線長度。
       冷拔機的結構簡單且制造方便，設備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設備的預應力框架結構的機架增強了強度、剛性及承載力。

 為了能夠獲得直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要進行矯直，所以斜輥式矯直機是軋鋼生產中的重要機械設備，也應用于軋材作坯料的車間。
       由于其結構配置上的原因，在使用時主要用于輥數較少且輥距較大的，上排工作輥成排平行調整的機器，通常出入口的兩個上工作輥做成可以單獨調整，以便于軋件的導入和改良矯直質量。
       斜輥式矯直機的上排工作輥可以局部傾斜調整，這樣的調整方式可以直接增加軋件大變形彎曲次數，用來矯直薄板，工作輥具有其類似雙曲線的空間曲線形狀，兩排工作輥軸線互相交叉，管材在矯直時邊旋轉邊前進，從而獲得對軸線對稱的形狀。
       斜輥式矯直機的重量輕且易于調整和檢修，在使用時主要用于矯直管以及棒材時效果好，在進行使用時需要鎖緊裝置為由油缸、活塞和制動頭構成的液壓機構，鎖緊裝置為兩套并分別設置在輥座的兩側，兩套鎖緊裝置中的油缸不在同一軸線但相互平行并對稱于輥座的中間線設置。