（1）矯直機(jī)維修人員熟悉掌握設(shè)備性能、技術(shù)要求及作用，對(duì)設(shè)備定期的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
       （2）接班者須在交班停機(jī)前到自己所管轄的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)備的五定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查。
       （3）鉗工對(duì)設(shè)備的保護(hù)聯(lián)軸器、減速箱、萬(wàn)向接軸及工作輥軸承、支承輥軸承調(diào)整系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)檢查。
       （4）檢查各部位的螺絲是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
       （5）操作人員檢查機(jī)械傳動(dòng)是否靈活，工作輥是否有凹凸痕跡，如有應(yīng)及時(shí)修磨。
       （6）檢查工作輥冷卻水是否正常及壓下系統(tǒng)是否靈活。
       （7）檢查矯直機(jī)各軸承溫度正常，軸的竄動(dòng)滿足標(biāo)準(zhǔn)，工作輥無(wú)傾斜，平直，減速箱的齒嚙合聲響異常，萬(wàn)向接軸完好。
       （8）檢查各管道無(wú)泄漏情況。
       （9）生產(chǎn)過程中檢查壓下管道，油汽潤(rùn)滑管道，壓力正常，管道無(wú)泄漏，有泄漏停機(jī)處理（指壓下液壓系統(tǒng)）。
       （10）每班對(duì)設(shè)備的聯(lián)接螺絲進(jìn)行巡查1次，螺絲不能松動(dòng)，若有松動(dòng)及時(shí)緊固。
       （11）每班檢查限位開關(guān)是否正常，各聯(lián)接信號(hào)是否正常，若發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)處理。
       上述即為矯直機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定及原則。

冷拔機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，多用于現(xiàn)場(chǎng)施工工地冷拔絲的生產(chǎn)。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒設(shè)備由電動(dòng)機(jī)通過變速箱帶動(dòng)卷筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于卷筒的旋轉(zhuǎn)，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達(dá)相應(yīng)數(shù)量后，將其卸下，再使卷筒繼續(xù)進(jìn)行鋼筋冷拔。
       設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤(rùn)滑點(diǎn)，各潤(rùn)滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，回油的管道須暢通。啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適；調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，須進(jìn)行檢查，排除故障后方可再次起動(dòng)。冷拔機(jī)操作前，要檢查機(jī)器各傳動(dòng)部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無(wú)故障，卡具及保護(hù)裝置等是否良好。檢查拔絲模的規(guī)格是否滿足規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤(rùn)滑劑，并在工作中根據(jù)情況添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤(rùn)滑劑。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人在沿線材拉拔方向站立或停留。
       拔絲卷筒用鏈條掛料時(shí)，操作人員須離開鏈條甩動(dòng)的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應(yīng)停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)停車，以免損壞冷拔機(jī)。

矯直機(jī)的矯直過程：輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為達(dá)輥?zhàn)訉?duì)制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫螅粩嗟刈髦本€或旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，得到矯直的目的。
       矯直機(jī)操作時(shí)需關(guān)注以下幾個(gè)方面：
       1、認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度，初調(diào)整時(shí)保障鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保障其間隙不大于0.1mm。
       2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
       3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保障矯直壓下量。
       4、矯直機(jī)矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，避免鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

鋼筋冷拔機(jī)需要在一些特定的條件下才能很好的運(yùn)行，在運(yùn)行的過程中，鋼筋同時(shí)會(huì)承受擠壓和張拉而發(fā)生其塑性變形的狀況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，發(fā)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可升高40～90%。在操縱時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)且確認(rèn)機(jī)械各種連接件穩(wěn)定，模具無(wú)裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，而后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)行，確認(rèn)正常后，方可工作。
       在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠章程進(jìn)行，在冷拔機(jī)運(yùn)用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無(wú)材料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。
       在軋頭時(shí)，用該先用運(yùn)用鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進(jìn)行的過程中其操縱員的手和軋錕應(yīng)維持300～500mm的間隔，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       鋼筋冷拔機(jī)在運(yùn)行時(shí)其鋼筋的末尾經(jīng)過冷拔模后，應(yīng)當(dāng)脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)停機(jī)在處理完成后方可開機(jī)。

在矯直機(jī)矯直輥的帶動(dòng)下，軋件既轉(zhuǎn)動(dòng)又軸向移動(dòng)，作螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。軋件通過由交錯(cuò)布置的矯直輥所構(gòu)成的幾個(gè)彈塑性彎曲矯直單元，各個(gè)斷面得到多次反彎，得到相應(yīng)程度的矯直。同時(shí)，軋件在旋轉(zhuǎn)中得到不同方向的反彎，也便能夠矯直多方向的原始曲率。
       軋件通過矯直輥時(shí)，每轉(zhuǎn)半周彎曲，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機(jī)的輥數(shù)不多，構(gòu)成1~3個(gè)彈塑性彎曲單元，便能得到所要求的矯直精度。
       對(duì)于管材，除沿長(zhǎng)度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時(shí)得到矯直。不但由于管材彎曲使與輥?zhàn)咏佑|處斷面被壓扁，而且可將每對(duì)輥?zhàn)又g的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面愈加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應(yīng)力與變形分布的不同，即構(gòu)成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。矯直機(jī)隨著管材的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿?cái)嗝鎴A周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復(fù)彎曲過程，使橢圓度得到矯直。

1、冷拔機(jī)在開機(jī)之前要仔細(xì)的檢查其拔絲是不是符合規(guī)格，設(shè)備在進(jìn)行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，設(shè)備的鏈條甩動(dòng)的操作人員也不能站那。
       2、在進(jìn)行冷拔的過程中要是出現(xiàn)鋼筋打結(jié)，需要停車，以免損壞設(shè)備，使用前要先翻開油泵，還需要注意查看每個(gè)光滑點(diǎn)是否出現(xiàn)漏油的情況。
       3、回油管在使用的過程中也需要保障暢通，然后調(diào)整好每個(gè)光滑點(diǎn)，在翻開通風(fēng)機(jī)的時(shí)候，要觀察其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小微風(fēng)道是不是暢通。
       4、冷拔機(jī)在工作的過程中要是溫度過高，需要檢查緣由進(jìn)行處理以后再啟動(dòng)，設(shè)備在操作前要檢查各個(gè)卡具能否良好，要檢查傳動(dòng)位置是否正常。
       5、由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行比較平穩(wěn)，整個(gè)設(shè)備在結(jié)構(gòu)上保障拔制力作用線和鋼管軸線，設(shè)備的內(nèi)外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣可以增強(qiáng)產(chǎn)品的精度，不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)以及直線高。
       6、冷拔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造方便，設(shè)備中的各部件均屬簡(jiǎn)單斷面，在使用的過程中很容易加工，設(shè)備的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度、剛性及承載力。

在使用過程中，自動(dòng)對(duì)中機(jī)是一種自動(dòng)檢測(cè)對(duì)中裝置，用于熱處理后軸產(chǎn)品的彎曲和變形。自動(dòng)對(duì)中機(jī)是氣動(dòng)、液壓、電氣的集中。
       自動(dòng)矯直機(jī)具有良好的性能，在使用過程中，它自動(dòng)體現(xiàn)出測(cè)量精度高，生產(chǎn)周期快，產(chǎn)品工件適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。截面和D截面的徑向跳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的測(cè)量，在工件被設(shè)備的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心和活動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心的中間夾緊之后，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)的中間將具有一個(gè)調(diào)速電機(jī)來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接支撐的測(cè)量設(shè)備檢查工件表面的整個(gè)跳動(dòng)。
       對(duì)準(zhǔn)機(jī)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心的光電編碼器可測(cè)量工件表面的整個(gè)跳動(dòng)方向，自動(dòng)矯直機(jī)配備的計(jì)算機(jī)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷較大彎曲位置和方向，該命令將使工件達(dá)較大彎曲點(diǎn)，向上移動(dòng)時(shí)，工件將停止旋轉(zhuǎn)。
       自動(dòng)矯直機(jī)在運(yùn)行過程中采用精度高的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在使用過程中采用很安全牢靠的輸入和輸出系統(tǒng)，并在整個(gè)產(chǎn)品中配備帶有大屏幕彩色LCD顯示屏的工業(yè)集成工作站。

冷拔機(jī)的拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動(dòng)，使小車沿工字型導(dǎo)軌運(yùn)行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
       拔制鋼管時(shí)，先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動(dòng)預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動(dòng)開始拔制。冷拔機(jī)拔制結(jié)束的同時(shí)，預(yù)緊氣缸動(dòng)作，板牙松開鋼管叉頭推動(dòng)拔制后的成品管子脫離車體的同時(shí)滑塊向相反方向運(yùn)動(dòng)，使塞頭退出管子，以便順利下料。
       上述即為冷拔機(jī)的拔制原理。

1、使用效果的說明

機(jī)器設(shè)備在使用的時(shí)候，都是會(huì)有很多方面的效率，因?yàn)樽詣?dòng)化的設(shè)計(jì)可以減少很多不需要的麻煩。比如說矯直機(jī)的話，在進(jìn)行使用的時(shí)候，會(huì)起到一個(gè)矯直各類型材料的效果，包含了金屬型材、棒材、線材等材料，無(wú)法用人工進(jìn)行矯直到合適比例的材料，都可以使用這個(gè)設(shè)備來完成，操作上也簡(jiǎn)單，并且矯直角度也很正確。

2、保養(yǎng)的具體方式

雖然矯直機(jī)的使用確實(shí)很便利，而且也可以保障質(zhì)量、效率，但是在使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，也容易出現(xiàn)各類型的故障，這是因?yàn)槠綍r(shí)沒有做好保養(yǎng)工作。在使用了設(shè)備以后，停止使用后需要及時(shí)的切斷電源，并且檢查一下是否有臟污、油漬、銹化，及時(shí)進(jìn)行清理保持清潔，其次是要經(jīng)常上潤(rùn)滑油和檢查其部件是否有故障。

1、線材經(jīng)過矯直機(jī)切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：

（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。

（2）設(shè)備進(jìn)線是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。

（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調(diào)不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機(jī)主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。